ঠাণ্ডা মাথার অংশগুলির উৎপাদন প্রক্রিয়ায় প্রধানত নিম্নলিখিত ধাপগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:
- কাঁচামাল তৈরি: উপযুক্ত ধাতব তার নির্বাচন করুন, সাধারণত কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত বা স্টেইনলেস স্টীল। চূড়ান্ত পণ্যের মাত্রার উপর ভিত্তি করে ব্যাস নির্ধারণ করা প্রয়োজন। তারের প্লাস্টিকতা উন্নত করতে, পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের সুবিধার্থে তারটিকে অ্যানিল করা দরকার।
- ঠান্ডা শিরোনাম: একটি ঠান্ডা শিরোনাম মেশিনে তারকে ফিড করুন, যেখানে এটি ছাঁচ ব্যবহার করে ঘরের তাপমাত্রায় প্লাস্টিকের বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায়। কোল্ড হেডিং মেশিনটি ধীরে ধীরে অংশ গঠন করতে মাল্টি-স্টেশন মোল্ড ব্যবহার করে। সাধারণ স্টেশনগুলির মধ্যে রয়েছে কাটিং, প্রি-ফর্মিং এবং ফাইনাল ফর্মিং। উদাহরণস্বরূপ, বোল্ট হেড গঠনের জন্য 3-5টি স্টেশনের প্রয়োজন হতে পারে, যার চাপের পরিসর সাধারণত 50-200 টন।
- থ্রেডিং: থ্রেডের প্রয়োজনীয় অংশগুলির জন্য (যেমন বোল্ট), থ্রেডগুলি একটি থ্রেড রোলিং মেশিন বা থ্রেড রোলিং মিল ব্যবহার করে প্রক্রিয়া করা হয়। থ্রেডের সঠিকতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে থ্রেড রোলিং গতি 100-300 rpm-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
- তাপ চিকিত্সা: শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত করার জন্য উপাদান এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নিভেন এবং টেম্পারিং চিকিত্সা (যেমন quenching + টেম্পারিং) সঞ্চালন করুন। উদাহরণস্বরূপ, কার্বন ইস্পাত অংশগুলি 850-900 ডিগ্রিতে নিভে যেতে পারে এবং তারপর 400-600 ডিগ্রিতে টেম্পারড হতে পারে।
- সারফেস ট্রিটমেন্ট: সাধারণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজিং, হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য ড্যাক্রোমেট আবরণ। গরম-ডিপ গ্যালভানাইজড স্তরের পুরুত্ব সাধারণত 40-80μm হয় এবং নিমজ্জন তাপমাত্রা প্রায় 450 ডিগ্রিতে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
- পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং: মাত্রা, কঠোরতা, টর্ক, ইত্যাদি পরীক্ষা করা হয়। পরিদর্শন পাস করার পরে, অংশগুলি প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্যাকেজ করা হয় (যেমন, বাক্সে বা ব্যাগে)।
