বালি ঢালাই: ছাঁচ তৈরি করতে সিলিকা বালি এবং বাইন্ডার ব্যবহার করে। ইস্পাত, লোহা এবং অধিকাংশ নন-লৌহঘটিত মিশ্রণের জন্য উপযুক্ত। কম খরচে, অত্যন্ত অভিযোজিত, একক-টুকরো এবং ছোট-ব্যাচ উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, কিন্তু পৃষ্ঠ এবং মাত্রিক নির্ভুলতা তুলনামূলকভাবে কম।
ইনভেস্টমেন্ট ঢালাই: একটি প্যাটার্ন তৈরি করতে একটি ফিউজিবল উপাদান ব্যবহার করে, একটি শেল তৈরি করতে অবাধ্য উপাদান দিয়ে প্রলেপ দেয়, প্যাটার্নটি গলে যায় এবং তারপর উচ্চ তাপমাত্রায় সমাপ্ত পণ্যটিকে বেক করে এবং ঢেলে দেয়। এটি উচ্চ নির্ভুলতা (±0.05 মিমি), জটিল অভ্যন্তরীণ কাঠামো এবং চমৎকার পৃষ্ঠের গুণমান অর্জন করতে পারে এবং এটি ব্যাপকভাবে অ্যারো-ইঞ্জিন ব্লেড, চিকিৎসা ডিভাইস ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়।
কেন্দ্রাতিগ ঢালাই: একটি ঘূর্ণায়মান ছাঁচে তরল ধাতু প্রবেশ করায়, যা কেন্দ্রাতিগ বলের অধীনে দৃঢ় হয়। টিউবুলার, হাতা এবং রিং কাস্টিংয়ের জন্য উপযুক্ত (যেমন সিলিন্ডার লাইনার এবং রোলস)। ঢালাই উচ্চ ঘনত্ব এবং কিছু অন্তর্ভুক্তি আছে, একটি কোর জন্য প্রয়োজন নির্মূল.
চাপ ঢালাই: উচ্চ চাপে উচ্চ গতিতে একটি ধাতব ছাঁচে তরল বা আধা-কঠিন ধাতু চাপে। পাতলা দেয়াল, জটিল, ছোট ঢালাই (যেমন স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ) ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস, কিন্তু উচ্চ সরঞ্জাম বিনিয়োগ.
নিম্ন-চাপ ঢালাই: গলিত ধাতু নিম্নচাপে (সাধারণত 0.01–0.1 MPa) নিচের দিক থেকে পূর্ণ হয় এবং চাপের মধ্যে দৃঢ়ীকরণ সম্পন্ন হয়। ঢালাইয়ের একটি ঘন কাঠামো এবং কিছু ত্রুটি রয়েছে, সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় হুইল, সিলিন্ডার হেড ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়।
হারিয়ে যাওয়া ফোম ঢালাই: একটি ফোম প্লাস্টিকের মডেল শুকনো বালিতে এম্বেড করা হয়। ঢালার সময়, মডেলটি বাষ্প হয়ে যায় এবং ধাতুটি তার স্থান দখল করে। কোন বিভাজন লাইন বা বালি কোর প্রয়োজন নেই, জটিল কাঠামোগত অংশের জন্য উপযুক্ত, পরিষ্কার এবং দক্ষ।
ক্রমাগত ঢালাই: গলিত ধাতু ক্রমাগত ক্রিস্টালাইজারে ঢেলে দেওয়া হয় এবং বের করার সময় শক্ত হয়। লম্বা এবং স্ট্রিপ-আকৃতির ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত (যেমন তামার রড এবং অ্যালুমিনিয়াম বার)। ঘন গঠন, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা.
মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই: গলিত ধাতু বাহ্যিক চাপ ছাড়াই মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা ছাঁচ পূরণ করে। সহজ সরঞ্জাম, ঢালাই কম অভ্যন্তরীণ চাপ, ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ব্যাপকভাবে স্বয়ংচালিত, মহাকাশ, এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহৃত.