টার্নিং যান্ত্রিক উত্পাদনের একটি সাধারণ মেশিনিং পদ্ধতি। এটিতে প্রাথমিকভাবে ওয়ার্কপিস ঘোরানো এবং উপাদান অপসারণ এবং পছন্দসই আকৃতি এবং মাত্রিক নির্ভুলতা অর্জনের জন্য একটি কাটিয়া সরঞ্জাম ব্যবহার করা জড়িত।
প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ এবং প্রস্তুতি: বাঁক আগে, workpiece একটি প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ প্রয়োজন. এর মধ্যে রয়েছে উপাদানের ধরন, মাত্রিক নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা (যেমন, Ra 0.8, Ra 1.6), এবং মেশিনিং ভাতা নির্ধারণ করা।
ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং: ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং বাঁক নেওয়ার একটি মৌলিক পদক্ষেপ। সাধারণ ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে তিনটি-চোয়ালক ক্ল্যাম্পিং, চার-চোয়াক চক ক্ল্যাম্পিং, এবং বিশেষ ফিক্সচার ক্ল্যাম্পিং। তিনটি-চোয়াল বৃত্তাকার বা প্রতিসাম্য ওয়ার্কপিস আটকানোর জন্য উপযুক্ত এবং কাজ করা সহজ; চারটি-চোয়ালক অপ্রতিসম বা অনিয়মিত আকারের ওয়ার্কপিস আটকানোর জন্য উপযুক্ত, তবে প্রতিটি চোয়ালের অবস্থানের ম্যানুয়াল সমন্বয় প্রয়োজন। ক্ল্যাম্পিংয়ের সময়, মেশিনের সময় কম্পন বা উদ্বেগ এড়াতে ওয়ার্কপিস কেন্দ্রটি মেশিন টুল স্পিন্ডেল কেন্দ্রের সাথে মিলে যায় তা নিশ্চিত করুন।
টুল ইন্সটলেশন এবং অ্যাডজাস্টমেন্ট: মেশিনের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপযুক্ত টুল টাইপ নির্বাচন করুন এবং টুল হোল্ডারে ইন্সটল করুন। ইনস্টলেশনের সময়, নিশ্চিত করুন যে টুল টিপের উচ্চতা ওয়ার্কপিস কেন্দ্রের সমান এবং টুল হোল্ডার নিরাপদে লক করা আছে। টুলের অবস্থান সামঞ্জস্য করার সময়, মেশিনের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে ট্রায়াল কাট বা টুল সেটারের মাধ্যমে টুল এবং ওয়ার্কপিসের আপেক্ষিক অবস্থান সঠিকভাবে পরিমাপ করুন।
ট্রায়াল কাটিং এবং প্যারামিটার অ্যাডজাস্টমেন্ট: ট্রায়াল কাটিং সাধারণত আনুষ্ঠানিক যন্ত্রের আগে প্রয়োজন হয়। ট্রায়াল কাটিংয়ের উদ্দেশ্য হ'ল স্পিন্ডেলের গতি, ফিড রেট এবং কাটের গভীরতা সহ কাটার পরামিতিগুলির যৌক্তিকতা যাচাই করা। ট্রায়াল কাটিংয়ের মাধ্যমে চিপ আকারবিদ্যা, পৃষ্ঠের গুণমান এবং মেশিনিং দক্ষতা পর্যবেক্ষণ করুন এবং মেশিনিং ফলাফল অপ্টিমাইজ করার জন্য প্রয়োজনীয় পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন।
আনুষ্ঠানিক মেশিনিং: সফল ট্রায়াল কাটিং যাচাইকরণের পর, আনুষ্ঠানিক মেশিনিং শুরু হয়। মেশিনিং করার সময়, মেশিন টুলের অপারেটিং স্থিতি ঘনিষ্ঠভাবে নিরীক্ষণ করুন, কাটা শব্দ, কম্পন এবং স্পিন্ডেল বর্তমান পরিবর্তন সহ। কোনো অস্বাভাবিকতা পাওয়া গেলে, কারণ অনুসন্ধান করতে এবং টুলের ক্ষতি বা ওয়ার্কপিস স্ক্র্যাপ এড়াতে অবিলম্বে মেশিনটি বন্ধ করুন।
গুণমান পরিদর্শন এবং মাত্রিক সংশোধন: মেশিন করার পরে, ওয়ার্কপিসের মাত্রা পরিদর্শন করতে ক্যালিপার, মাইক্রোমিটার বা সমন্বয়কারী পরিমাপ মেশিন ব্যবহার করুন। মাত্রাগুলি সহনশীলতার বাইরে থাকলে, কারণটি বিশ্লেষণ করুন এবং যথাযথ ব্যবস্থা নিন। ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্মতি নিশ্চিত করার জন্য সেকেন্ডারি মেশিনিং প্রয়োজন হতে পারে।
পোস্ট-প্রসেসিং এবং ক্লিনিং: মেশিন করার পরে, ওয়ার্কপিসকে ডিবারিং, চেমফারিং, এবং অন্যান্য পোস্ট-প্রসেসিং অপারেশনের প্রয়োজন হয় যাতে পৃষ্ঠের গুণমান এবং নিরাপত্তা উন্নত হয়। একই সাথে, মেশিন টুল এবং কাটার সরঞ্জামগুলি পরিষ্কার করা উচিত যাতে অবশিষ্ট চিপগুলি পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণকে প্রভাবিত করতে না পারে।